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工业锅炉节能改造技术

来源:未知 发布时间:2019-07-23热度:
工业锅炉节能改造技术,它可以提高锅炉的热效率,能够使锅炉的热效率达到70%-80%,可以节煤10%-15%。基本原理是把高新材料技术、燃烧技术和锅炉综合技术有机结合在一起,通过一系列...

工业锅炉节能改造技术,它可以提高锅炉的热效率,能够使锅炉的热效率达到70%-80%,可以节煤10%-15%。基本原理是把高新材料技术、燃烧技术和锅炉综合技术有机结合在一起,通过一系列物理、化学变化,使燃烧煤达到强化燃烧,充分燃烧,完全燃烧的一种全新的燃烧方式。这种技术已经得到了国家和用户的认可。

早在2004年,国家发改委在制定的《节能中长期专项规划》中就已将燃煤工业锅炉窑炉改造列为“十一五”十大重点节能工程之首,并制定了工程示范实施方案。而在工信部制定的《工业节能“十二五”规划》中,也将工业锅炉窑炉节能改造工程列在九大重点节能工程之首。

工业锅炉的节能改造可以从两个方面发力:
一是进行技术改造。未来将淘汰一些效率低、环境污染严重的旧式燃煤锅炉,因地制宜地对现有燃煤锅炉进行技术改造。在天然气等资源丰富地区进行煤改气,在煤气资源贫乏地区,采用太阳能集热器替代小型燃煤锅炉等措施。

二是采用洁净燃烧技术。采用洁净煤替代原煤提高燃煤质量。 国内在工业锅炉节能改造方面有许多成熟的技术。煤粉燃烧是先进的燃煤技术,具有燃烧速度快、燃尽率高、烟气热损失低等优点,可广泛应用于工业锅炉。

煤粉颗粒均匀,在空气中悬浮燃烧,与层状燃烧比较,燃烧空气配比低,燃尽率较高,烟气排放热损失小;煤粉工业锅炉采用全密闭式送粉、送风和排灰技术,保温性能良好,大大减少了因热空气和烟气泄漏产生的热损失,有利于提高锅炉的热效率。 与传统燃煤锅炉相比,新型节能环保型煤粉工业锅炉的节能率达到30%以上,排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物浓度均低于国家标准,而且操作简单,锅炉运行、输煤、燃烧、脱硫除尘、出渣等实现了全自动化控制,煤和渣不落地、也不需要堆放场地。

工业锅炉未来可以向燃油燃气锅炉炉、水煤浆锅炉、生物质燃料锅炉等方向发展。 现在有一种比较现进的节能技术:《纳微米高辐射覆层技术》,纳微米高辐射覆层技术是在传热物体表面涂覆一层粒度为纳微米级的,具有高发射率的材料,使物体表面具有更强的吸收和辐射热量的能力,使物体传热效率提高。 纳微米高辐射覆层技术通过在表面涂覆少量的高辐射材料,改变了耐火材料表面的物理性能、形态、化学成分、组织结构和应力状态,获取了优良的传热性能和力学性能,因此具有良好的,经济技术性。 节能原理 传热有三种模式:对流、辐射、传导。

一般而言,当炉体温度在900摄氏度以上时,热量传递以辐射为主,辐射传热是对流的15倍,占8成以上。 常温下耐火材料的发射率一般为0.6~0.8,随着炉温的升高,会大幅度下降,高温下只有0.4~0.5,而高发射率涂料能一直保持0.9以上的发射率。 根据基尔霍夫定律,材料的吸收率与发射率相等。当物体表面的发射率提高后,它的吸收热量的能力也相应提高。

不过,未来相当长的一段时间内,燃煤工业锅炉仍将是我国的主导产品,随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格,采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势。国内仍需大力发展工业锅炉高效燃烧和烟气除尘、脱硫一体化技术,同时发展动力煤优质化技术和大型煤炭洗选技术,提高动力煤质量,全过程地解决锅炉的燃烧与污染问题。

工业锅炉节能改造技术,它可以提高锅炉的热效率,能够使锅炉的热效率达到70%-80%,可以节煤10%-15%。基本原理是把高新材料技术、燃烧技术和锅炉综合技术有机结合在一起,通过一系列物理、化学变化,使燃烧煤达到强化燃烧,充分燃烧,完全燃烧的一种全新的燃烧方式。这种技术已经得到了国家和用户的认可。

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